理论上应该先选丝杠再选电机的,既然电机已经选完了,那就大致按以下步骤选丝杠吧:
1,以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩,如果还带减速器也要算进去(考虑效率),计算一下实际工况中需要多大推力,滚珠丝杠厂家批发价,滚珠丝杠样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数,一般标示为动负荷和静负荷,看前者即可),选择滚珠丝杠的公称直径。 2,以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速,考虑一下你需要的较da直线速度,把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杠导程的值就是直线速度,该值大于需要值即可。
3,以实际需要确定确定滚珠丝杠长度(总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护,比如护套,需要把护套的伸缩比值(一般是1:8,即护套的较da伸长量除以8)考虑进去。
4,以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选C7以下即可,滚珠丝杠,数控机床类选C5的比较多(对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级,具体参看样本)。
滚珠丝杠工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击,同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。因此,其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性,相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。稳定性是伺服进给系统能正常工作的较基本条件,特别是低速进给时不产生“爬行”,滚珠丝杠厂家代销,并能适应外加负载的变化而不产生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等有关。进给系统的寿命,主要是指保持数控机床传动精度和定位精度时间的长短,即各传动部件保持其原制造精度的能力,所以,应合理选择各传动件材料、热处理方式及加工工艺,并采用适宜的润滑方式和防护措施,以延**命。